Wartungsmanagement in der Tabakindustrie
Tablarerfassung mittels HF-Transponder beim Zigarettenmaschinenhersteller
Von Peter Schaffhausen, Geschäftsführer, UCS Industrieelektronik GmbH
Das Unternehmen UCS Industrieelektronik hat für einen namhaften Zigarettenmaschinenhersteller ein vollautomatisches Tablarlager mit circa 200 Stellplätzen realisiert. Der Hersteller betreibt seit 1995 ein Klima- Tablarlager für Tabak, Filter, Papier und Leim. Die steigende Produktivität der Zigarettenherstellungsmaschinen erforderte jedoch eine Erhöhung der Lagerkapazitäten. Um das Tabaklager zu erweitern, sollten daher Filter, Papiere und Leim separat in einem neuen Tablarlager untergebracht werden.
Vollautomatisches Tabarlager
Da UCS bereits Erweiterungen und Servicearbeiten im Bereich der Hard- und Software sowie der Mechanik - Nachrüstung von automatischen Kippern - an dem vorhandenen Lager vorgenommen hatte, trat man auch mit dieser Aufgabenstellung an „Die Automatisierer“ heran. Die Herausforderung des Automatisierungsprojektes bestand in der relativ kleinen Größe des Lagers und der Anordnung der zur Verfügung stehenden Räumlichkeiten.
Elektromagnetische Lösung erwünscht
Das neue Lager sollte in einer frei gewordenen Etage im Bereich des vorhandenen Lagers eingerichtet werden, über mindestens 200 Stellplätze und je Tablar über Abmessungen von 500 x 700 Millimetern verfügen sowie für ein Gewicht von 70 Kilogramm ausgelegt sein. Die Ein- und Auslagerung erfolgt über einen Senkrechtförderer vom Erdgeschoss. Da die räumlichen Gegebenheiten kein aufwendiges Greifsystem für das Handling der Tablare zuließen und das angebotene „Equipment von der Stange“ den Anforderungen nicht entsprach, entschied man sich für eine elektromagnetische Lösung. Gemeinsam mit der ebenfalls im norddeutschen Wedel ansässigen Firma Webra Metalltechnik wurde UCS mit der Konstruktion, dem Bau, der Montage und der Inbetriebnahme eines „maßgeschneiderten“ Lagers mit Tablaren und AKL-Gerät beauftragt.
Ungestört auf engstem Raum
Um bei der Lagerung eine eindeutige Identifizierung der Tablare zu gewährleisten, wurden diese mit RFID-Transpondern auf 13,56 MHz-Basis ausgerüstet – und sind so über zwei im Erdgeschoss befindliche Antennensysteme erkennbar. Zuvor mussten jedoch noch Störquellen beseitigt werden – die zweite große Herausforderung für die Experten. Da sowohl die Fördertechnik als auch die Tablare aus Metall sind, ist eine entsprechende Anordnung und Abschirmung der Antennen sowie der Transponder für einen störungsfreien Betrieb des Kommissionierers unbedingt notwendig.
Zollbestimmungen erfüllt
Die Antennen wurden daher links und rechts vom Senkrechtförderer auf den Kommissionierplätzen und die Transponder mittels speziell angefertigter Kunststoffhalter senkrecht am vorderen Tablarrand angebracht. Unterm Strich eine äußerst zufriedenstellende Leistung – netto wie brutto. Denn das erstellte Lager unterliegt den Zollverschlussbestimmungen, nach denen das Gewicht des Warenein- und -ausgangs hundertprozentig dokumentier- und nachweisbar sein muss. Das bedeutete, dass das Gewicht der Transponder auch in das Nettogewicht der Tablare eingepflegt werden musste, welches in der Datenbank der Lagerverwaltung hinterlegt ist.
Kooperation mit Siemens
Als zertizierter RFID-Solutionpartner hat UCS die RFID-Hardwareplanung und -implementierung in enger, bewährter Zusammenarbeit mit dem Unternehmen Siemens durchgeführt – zum Vorteil des Betreibers der vorhandenen S7-Anlage. Mit diesem Projekt hat das Unternehmen UCS wieder einmal seine Kompetenz als Systemintegrator im Bereich der Automatisierung bewiesen.
„Eine besondere Herausforderung bei der Umsetzung des Projekts war die eisenhaltige Umgebung, welche durch die Fördertechnik und durch massive Metallschutzzäune den Lesebereich der Antenne einschränkte.“
Einblick in AutoID/RFID: UCS IndustrieelektronikRFID braves even iron
The North German automation specialist UCS Industrieelektronik based in Wedel has realized a fully automated tray storage facility with approximately 200 storage units/ bins for a well-known manufacturer of cigarette making machines. Since 1995 the manufacturer has been running a conditioning warehouse for tobacco, paper and glue. But the increased productivity of the cigarette making machines required an expansion of the warehouse storage capacity. Therefore tobacco, paper and glue had to be shifted into a separate tray depot. Together with the company Webra Metalltechnik, also based in Wedel, UCS has been awarded the contract for the construction, installation and the initial setup/ implementation of a “custom-made“ warehouse including trays and equipment for the automatic small parts warehouse. To ensure the unique identification of every inventory movement all trays are tagged with 13.56 MHz RFID transponders and tracked by two antennae systems on the ground floor. A great challenge that had to be mastered by the experts: the shielding and the configuration of the antennae to avoid interferences because all parts, trays and the material handling system, consist of iron.
Die RFID-Technologie ist ausgereift. Standards für die gängigen Systeme sind verfügbar. Und für alle Anwendungen unterschiedlichst...
