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Blog RFID & WIoT | Industrie Seite 4

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in Use Cases | von MOJIX | 22. Juli 2015

Transparenz durch Echtzeitortung

Der Kostendruck aufgrund sinkender Ölpreise erhöht die Notwendigkeit für Ölkonzerne, die Materialverfügbarkeit kritischer Assets effizienter zu gestalten und Supply-Chains zu automatisieren, erklärt Roelof Koopmans, Mojix. Echtzeit- Ortungslösungen auf Basis passiver RFID-Technologie schaffen End-to-End-Transparenz für eine Vielzahl von Anwendungen: angefangen von der Personenortung auf Bohrplattformen, über das Asset-Tracking bei Offshore-Operations bis hin zur weltweiten Verfolgung von Materialien in globalen Supply-Chains.

Roelof Koopmans, Managing Director Europe, Mojix, im Gespräch mit „RFID im Blick“

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in Use Cases | von PR RFID im Blick | 08. Juli 2015

„Wir können noch effektiver und prozesssicherer produzieren“

Zwei Jahren nach Start der RFID-gestützten Stoßfängerproduktion in Meerane zieht Hendrik Rothe, Geschäftsführer Magna Exteriors & Interiors (Meerane) eine positive Zwischenbilanz: Die Prozesssicherheit der RFID-basierten Fertigung und Systemlösungen zur Qualitätssicherung überzeugt nicht nur den Automobilzulieferer, sondern ist auch ein erfolgreiches Mittel zur Neukundengewinnung. In ungewöhnlich kurzer Zeit konnte das Magna-Werk im sächsischen Meerane eine 100-Prozent-Auslastung erzielen. Und der Technologieeinsatz wird weiter ausgebaut und verfeinert.

Hendrik Rothe, Geschäftsführer Magna Exteriors & Interiors (Meerane), im Gespräch mit „RFID im Blick“

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Frank Neuwirth

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in Use Cases | von ifm electronic | 26. Juni 2015

Transparente Montageüberwachung

Die stetige Steigerung des Automatisierungsgrades in modernen Fertigungsanlagen wird zunehmend durch Identifikationssysteme unterstützt. Ihre Aufgaben sind zum Beispiel die Kontrolle oder Freigabe von Produktionsschritten oder die Zuordnung produktbegleitender Informationen. Besonders einfach gestaltet sich die Umsetzung, wenn die RFID-Komponenten über den Feldbus AS-Interface kommunizieren.

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in Use Cases | von Bluhm Systeme | 08. Mai 2015

Kurzes Etiketten-Leben für dauerhafte Produktqualität

Das Leben der RFID-Etiketten auf den Zinkblöcken bei ArcelorMittal in Eisenhüttenstadt ist kurz. Kaum aufgebracht, kommen sie bereits in ein 450 Grad Celsius heißes Zinkbad und schmelzen dahin. Entscheiden ist aber, was bis dahin passiert: Mithilfe spezieller „Handy- Flag-Tags“ und einer eigens entwickelten Software- Lösung kontrolliert der große deutsche Stahlhersteller den Zinkgehalt bei der Beschichtung von Stahlblechen.

Von Selma Kürten-Kreibohm, Bluhm Systeme

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Hans Turck GmbH & Co. KG

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in Use Cases | von Hans Turck | 06. Mai 2015

Hightech-Kunststoffprodukte mit RFID

Verkettete Produktionsprozesse in Sondermaschinen haben Nachteile: Ein Stopp an einer Station sorgt fast unmittelbar für den Stillstand der gesamten Maschine. Intelligente Pufferstrecken können für einen stetigen Produktionsfluss sorgen, lassen sich aber meist erst mit der Identifikation der Werkstücke sinnvoll realisieren. Der Automobilzulieferer EuWe Eugen Wexler GmbH & Co. KG hat dies in einer neuen Produktionsanlage für Heckentlüftungen entsprechend umgesetzt – mit Turcks RFID-System BL ident.

Von Achim Weber, Vertriebsspezialist bei Turck

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in Use Cases | von PR RFID im Blick | 05. Mai 2015

Ohne RFID? Ausgeschlossen

Rehau setzt in der Stoßfängerproduktion konsequent auf RFID und dehnt etablierte Prozesse auf andere Werke, Baureihen und Prozesse auch in der Logistik aus

„Bei Rehau ist der RFID-Einsatz für die Bauteileverfolgung von Stoßfängern gesetzt“, erklärt Marcel Munzert, Corporate IS Production Logistics, Rehau. In acht Werken weltweit kommt die Technologie in der Produktion zum Einsatz. Und die bereits etablierten Prozesse werden aktuell auf andere Baureihen, teilweise weitere Werke und neue Anwendungsgebiete ausgeweitet. Nach der Produktion rücken nun auch Logistikprozesse wie das staplerbasierte Ladungsträgermanagement bei dem Automobilzulieferer in den Fokus.

Marcel Munzert, Corporate IS Production Logistics, Rehau, im Gespräch mit „RFID im Blick“

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in Use Cases | von Turck Vilant Systems | 22. April 2015

Valmet Automotive is a leading service provider in automotive engineering, vehicle manufacturing, convertible roof systems, and related business services. Their focus areas of expertise are premium cars, convertibles and electric vehicles. After successful deployment of a RFID system for the chassis painting process, Valmet Automotive has expanded the tracking system and is taking RFID into usage for the whole production process.

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in Use Cases | von PR RFID im Blick | 04. Dezember 2014

Virtuelle Prozesse gleich physische Prozesse

Seit dem RAN-Projekt treibt Bosch eine Innovationsspirale aus Datenerhebung, Auswertung und rückwirkender Optimierung logistischer Prozesse voran

Von 2008 bis 2013 ist die Zahl RFID-basierter Buchungen von annähernd null auf rund 20 Millionen in Produktivsystemen von 16 Werken in vier Geschäftsbereichen und unterschiedlichen Arbeitsgebieten gestiegen. Manuelle Prozesse werden immer weiter digitalisiert und virtuell abgebildet. „Wo Mitarbeiter vorher einen Zettel ausgefüllt haben, existieren heute RFID-gestützte Scan-Prozesse. Der physische Weg von Logistikzentrum in die Montage ist transparent und jederzeit einsehbar“, berichtet Dr. Daniel Neuhäuser, Bosch Corporate Sector Information Systems & Services. Welche optimierten Prozesse zukünftig durch umfassende Datensammlung und -verarbeitung auf einer zentralen Plattform möglich werden sollen, erklärt er im Interview mit „RFID im Blick“.

Dr. Daniel Neuhäuser, Bosch Corporate Sector Information Systems & Services, im Interview mit „RFID im Blick“

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Balluff

Oliver Pütz-Gerbig

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Balluff GmbH

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Balluff

in Use Cases | von Balluff | 19. November 2014

Selektive Identifikation für eine effiziente Produktion

UHF-RFID ermöglicht das Monitoring von Energieverbräuchen der Fertigung von Heizkesseln in der zur Viessmann-Gruppe gehörenden Gießerei Weso bis auf die Produktebene

Wie hoch ist der tatsächliche Verbrauch von Betriebsstoffen pro gefertigter Einheit? Die Antwort auf diese Frage ermöglicht deutlich gesteigerte Prozesseffizienz, da sie Optimierungspotenziale sichtbar werden lässt. Mit der Installation eines Ultrahoch-Frequenz Industrial RFID Systems von Balluff an einer Montagelinie für Heizkessel hat die zur Viessmann-Gruppe gehörende Gießerei Weso eine der schwierigsten Aufgaben zur Ermittlung von OEE-Kennzahlen gelöst. Im Gespräch mit „RFID im Blick“ berichten Michael Kreide, Weso, und Werner Bloch, Balluff, über die speziellen Herausforderungen der Installation und die erbrachten Mehrwerte.

Michael Kreide, Abteilungsleiter Instandhaltungsmanagement, Weso und Werner Bloch, System Consulting, Balluff, im Interview mit „RFID im Blick“

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RFID im Blick

in Use Cases | von PR RFID im Blick | 10. November 2014

Transparente Produktion mit dem Airbus Business Radar

Höchster Qualitätsstandard zum Schutz von Menschenleben: „Sollte ein Schraubendreher im Flugzeug verloren gehen und das Flugzeug startet, können folgenschwere Schäden auftreten. Dieses Szenario muss unbedingt vermieden werden – dabei unterstützt uns RFID, aber auch um unsere Produktion zu verschlanken, steigern wir mit RFID die Transparenz unserer Abläufe und treiben Innovationen voran.“ Vom einzelnen RFID-Tag am Werkzeug zur Smart Factory – Marc Lorentz, Airbus Operations, berichtet im Interview mit „RFID im Blick“, wie Airbus mit RFID als Key Enabler in der Smart Factory Business Prozesse optimiert, Qualität sichert und nebenbei Kosten reduziert.

Marc Lorentz, RFID-Projektleiter Deutschland & Großbritannien Airbus Operations, im Interview mit „RFID im Blick“

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